硬质合金模具过程中的每一步骤都很关键，会直接影响硬质合金模具厚度额质量及性能，硬质合金模具材料需要具备的四大性能：

    1、高强度耐久：在挤压过程中，模具应同时承受较大的挤压压力、弯曲应力、冲击和其他杂乱载荷。请求中选择的数据在热处理后应具有高电阻。因此，模具数据应具有优异的淬透性，以确保模具能够被淬火和均匀地布置。较大的碳化物和严重的挠度、纤维的方向性和非金属掺杂等内部缺陷都会降低模具的强电阻，或在加载时导致应力集中，导致模具早期损坏。

    2、耐磨性好：模具应具有较高的耐磨性，以保证正常的使用寿命，并产生大量合格的挤压件。一般来说，在一定条件下，钢的硬度与耐磨性成正比。因此，模具材料不仅具有足够的淬透性，而且还具有高淬透性。除硬度外，热处理后基体的厚度、成分、过量碳化物、尺寸、类型、分散性和红硬度是决定基体硬度的重要因素。因此，为了获得模具的长寿命，在大量的捏合中，仍然采用高报价、无序工艺的高速钢和硬质合金作为模具数据。

    3、具有足够的热稳定性：每次连续时，模具温升有时达到或超过200℃，这将降低160×180℃回火温度下模具材料的强度和硬度，因此在高温模具材料中使用时应具有良好的回火稳定性。

    4、它具有突出的技术性：冷挤压模具制造周期长，工艺混乱，精度高。通常应通过铸造、切割、热处理、研磨或其他精加工等方式进行。因此，只要技术比较突出的信息，就可以满足的需要。