随着改革、开放的深入进行，国内相继引进了工业发达***制造的拉丝模及相应的?？准觳庖瞧?。通过对国外拉丝?？仔偷钠饰?，使我们了解到现代拉丝?？仔偷纳杓扑枷?，为提高中国拉丝模的设计水平提供了借鉴。

拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是?？椎闹饕糠?，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为?？装虢牵┲饕糜谌范ɡ瘟Φ拇笮?；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。

随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉丝的新拉丝?？仔屠砺?，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：

①入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。

②入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。

③定径区**平直且长度合理。

④各部分纵面线都**是平直的。